Airbus: Využití technologie RFID při opravách letadel

V odvětví, kde je na prvním místě bezpečnost, je životně důležité, aby byla údržba všech letadel na té nejvyšší úrovni. Společnost Airbus má v provozu tisíce strojů sestávajících se z milionů různých součástek. Ty všechny by měly být k dispozici v každém okamžiku, kdy jsou potřeba. To představuje neuvěřitelně náročný úkol pro administrativní systém, který má jejich dostupnost zajišťovat. Podle poslední studie společnosti AMR Research stráví mechanici 70 % svého času zajišťováním momentálně potřebných náhradních dílů!

Levněji, rychleji, snadněji, spolehlivěji

Ve snaze nalézt řešení pro zefektivnění oprav při zachování vysoké úrovně spolehlivosti a bezpečnosti, oslovil Airbus společnost Logica. Hlavním cílem bylo urychlit dostupnost náhradních dílů tak, aby byly vždy na místě, kde jsou potřeba. Jenomže s náhradními díly pro letadla to není jednoduché – vzhledem k precizní konstrukci a namáhání, kterému jsou všechny části letadla během letu vystaveny, musí být i náhradní díly vyráběny přesně podle daných specifikací, a nejsou vzájemně záměnné.

Zároveň je nesmírně důležité, aby mechanici mohli naprost důvěřovat každému dílu, který se jim dostane v práci do rukou. To znamená znát místo a datum výroby, historii jeho údržby a místo, kde byl díl skladován apod. Pro společnosti Logica a Airbus to tedy znamenalo najít řešení, které by zajistilo nejen informaci o tom, kde se díl právě nachází, ale také další údaje o této součástce. Jako optimální řešení se ukázalo rozšíření technologie RFID (Radio Frequence Identification), kterou Airbus používal již od roku 1999, také na oblast náhradních dílů.

Unikátní čipová technologie

Pod pojmem RFID se rozumí čip s rádiovým vysílačem, který může být připevněn na jakýkoliv objekt. Velkou výhodou označování pomocí RFID je to, že nepotřebuje přímý kontakt se čtečkou nebo skenerem. V objektu, kde se označené předměty pohybují, jsou rozestaveny bezdrátová zařízení, díky nimž je informačním systému v každém okamžiku uložena aktuální informace o poloze předmětu. RFID čipy se stále častěji využívají při skladování a přepravě nejrůznějších výrobků a zboží a předpokládá se, že je jen otázkou času, kdy nahradí čárový kód i při maloobchodním prodeji.

Při řešení opravárenské problematiky Airbusu Logica využila toho, že zatímco tradiční způsoby identifikace (například již zmíněné čárové kódy) jsou určené jen pro čtení (read only), RFID technologie, kterou dodává společně s firmou Kortenburg, je schopna oboustranné komunikace. Toto řešení umožňuje zaznamenávat na čip všechny informace během životního cyklu dílu, což urychluje průběh všech souvisejících pracovních procesů. Většina informací je zaznamenávána v digitální podobě, což znamená omezení zbytečného papírování. A díky tomu, že záznamy jsou prováděny automaticky, jsou také eliminovány chyby vznikající při pořizování dat.

SAP NetWeaver základem

Letectví klade na používané technologie specifické nároky. Airbus se chtěl např. ujistit, zda jsou čipy dostatečně odolné, aby snesly námahu vyplývající z extrémních teplot, kterým jsou během letu vystaveny. A to nejen v případě vzletu a přistání, ale také během letu v určených letových výškách, kde teploty klesají hluboko pod bod mrazu. Zde Logica využila unikátních vlastností čipu Kortenberg Master-ID, který jako jediný na světě získal certifikaci německého leteckého regulačního úřadu Luftfahrtbundesamt.

Logica musela také navrhnout a dodat systém, který by potenciál těchto čipů využil. Optimální řešení našla ve spolupráci se svým partnerem SAP, jeho technologickým základem jsou softwarové nástroje SAP Netweaver exchange infrastructure a SAP supply chain event manager integrované s mySAP ERP (verze 4.6C)

Oznámení o spolupráci společností Logica a Airbus bylo zveřejněno v srpnu 2004. Výhoda nalezeného řešení spočívá v tom, že umožňuje mechanikům pracujícím na opravách letadel Airbus mít okamžitý přístup k informacím týkajícím se každého jednotlivého náhradního dílu. Mechanik může zkontrolovat jeho cestu dodavatelským řetězcem, historii údržby, inspekcí atd. a zcela přesně určit jeho výrobce. Celý proces je mnohem rychlejší, přesnější a informace předávané mezi účastníky v dodavatelském řetězci plynou snadněji a bez zbytečných zádrhelů.